随着制药装备企业的年中报告纷纷出炉，我们对上半年制药装备行业的成绩得以大概了解。从几家巨头企业的情况来看，2019年上半年我国制药装备行业整体情况较好，但随着成本的上涨，以及市场竞争激烈、产品重叠率高等，企业下半年依然面临较大的压力。
 
业内表示，从企业竞争的角度来看，制药装备企业受内外市场的冲击，竞争力难以提升，同时，国内的制药装备企业主要存在作业不够标准化、现场管理不规范、职业素养难以提高、产品质量水平低、专业人才短缺这5大痛点，需要进一步改善。
 
其一，作业不够标准化。在作业标准化方面，国内的制药装备企业还不够规范，组装的精度不够高。
 
对比国外的情况，如楚天在学习德国企业制造精神的过程中发现，其组装作业指导书会包含装配流程规范、装配技术规范，装配图包括装配步骤及工艺技术要求、装配的位置尺寸，采用专用工装，严格按照装配工艺要求的尺寸保证组装精度。
 
其二，现场管理不规范。业内表示，国内的制药装备企业缺乏现场管理的意识和重视程度，往往会忽略这方面的内容。随着企业生产成本的提高，现场管理也被行业高度重视。
 
制药装备企业应制定明确的现场管理规范，节点控制严谨，使其实现对企业更好、更方便、快捷的管理，有效地降低企业生产成本。
 
其三，职业素养难以提高。德国技术工人信奉“慢工出好活”的工匠精神，而我国的技术工人缺乏较高的自觉性和工匠精神，且职业素养不高，使得市场上假冒伪劣、偷工减料生产的制药装备屡次出现，一旦投入生产使用，必然将给企业带来一定的影响。
 
西门子公司的创始人维尔纳·冯·西门子曾表示，“人口有8000万的德国，之所以有2300多个世界品牌，靠的是德国人的工作态度，是他们对每个生产技术细节的重视”。正是因为这种工匠精神，成就了“德国制造”的形象，这也是我国每个药机人需要高度重视和学习的精神。
 
其四，产品质量水平低。提升制药装备质量，才能提高竞争力。然而很多人认为，提高质量必然降低效率，并且需要花费高额的技术成本，中小企业难以承担市场风险。
 
业内表示，“提高质量必然降低效率”是错误观点，质量和效率可以同时提升，需要定标准、建流程、抓执行，人人参与，方能推进质的改变。
 
其五，专业人才短缺。由于制药装备行业涉及药学，尤其是集制药工艺学以及生物技术、化学、金属材料学、机械原理、电工学、制冷技术、暖通技术、液压与气动技术、计算机等为一体的的综合性应用学科。
 
专业人才缺乏，企业招聘遇到的大部分是“门外汉”，使得不少企业犯了难。制药装备人才需求持续扩大，人才短板还需要各个高校、科研院所、企业等各方面的努力补给。