1、废水特性、处理工艺及分析方法1.1废水特性哈尔滨某制药厂生产废水包括生物制药废水、中成药生产废水、有机合成药物废水、洗涤水及冲洗水和锅炉冷却水等。目前除中成药生产废水水质较稳定外，其他各车间所排废水的特性都随着产品的不同而变化，因此该厂废水水量和水质波动大、成分1.2处理工艺选择目前对于制药废水的处理仍以好氧污泥工艺为主，同时考虑到该厂废水特性和处理要求，选择操作运行灵活、耐冲击负荷的加压溶气气浮一完全混合推流式活性污泥（串联CMAS曝气池）工艺。具体工艺流程见。

　　I提升泵1H气浮池I~飞二沉池I―H串联曝气F污泥处理I制药废水处理工艺流程考虑到东北地区冬季气温较低，工程采用全封闭地下结构。气浮池采用部分回流水加压溶气气浮方式，曝气池采用渐减曝气方式。

　　1.3检测分析方法测定项目包括水质指标（可溶性COD及可生物污泥指标（MLSSMLVSSSV、SVI）和工艺运行指标（DO、SOUR）。SOUR的计算方法见进入系统后，常常导致1、f曝气池的DO迅速降至0 5mg/L以下，同时池内有臭味且粘稠泡沫增多，4*~6*曝气池则发现较多的丝状菌；污泥成层外溢，SV为67% ~78%；出水混浊且氨氮浓度高于进水，出水水质随进水波动明显。这主要是由于受场地所限，调节池设放高浓度废水时提前通知废水处理站，以便排空调节池，增大调节能力；加大气浮池的投药量；向调节池回流部分曝气池出水进行稀释；增大曝气量和污泥回流量，尤其要保证f曝气池的DO>另外，当系统发生污泥膨胀时，一方面要有效控制FM值，以避免F/M值处在容易发生污泥膨胀的区间，可以采用增大或减小回流污泥量的方式解决；另一方面可根据营养物比例适当投加部分氮、磷营养物。同时通过实际应用发现，当向回流污泥中投加次氯酸钙且投量为0 5~06kgCa（CD3）2/m3时，污泥SV可降至30%左右，能有效抑制污泥膨胀。

　　2、工程投资及运行费用该废水处理工程总投资为367 54万元，其中土建工程总价为17474万元，设备部分总价为141 36万元。单位废水处理费用为11~14元/m3，其中曝气消耗的电费占总运行费用的45%，混凝药剂费4结论通过系统调试和运行效果监测，确定了各处理单元的最佳操作条件：溶气罐压力为034~040MPa回流量为50% ~70%，投药量根据水质情况调节；曝气池的HRT= 2500~3000mg/L、SRT=8~10d运行结果表明，溶气气浮一串联CMAS曝气池工艺处理制药废水技术可行，系统启动迅速，运行成本较低，出水水质达到一级排放标准。此外，该工艺运行灵活稳定，串联CMAS系统各单池的废水浓度、F/M值和污泥活性呈明显梯度变化，污泥活性良好。运行中通过控制F/M和投加次氯酸钙可有效抑制污泥膨胀。