今年以来，生物疫苗板块可谓牛股频出，而在疫苗板块受关注的同时，疫苗产业链的相关上市公司也正受到市场的关注。
 
据了解，一支疫苗涉及到包装材料、运输储存、接种注射等多个环节，因此也潜藏着巨大的市场机会。
 
包装材料：中硼硅药用玻璃成为升级方向
 
就包材环节来看，疫苗的包装材料主要是药用玻璃。目前国内市场上的药用玻璃主要是低硼硅玻璃和钠钙玻璃为主，这类玻璃容易和药液发生反应，使得药品一定程度上受到污染。随着一致性评价、关联审评审批、带量采购等政策的推进，我国医药产业不断升级，对于医药包装的要求也在不断提高。在此背景下，药用玻璃亟待升级，性质更稳定的中硼硅玻璃成为药用玻璃升级的重要方向。肖特玻管业务部执行副总裁Patrick Markschläger博士曾在接受制药网采访时做过预测，未来的5~10年，中国30万吨的药用玻璃当中将会有30%-40%由低硼硅玻璃升级为中硼硅玻璃。
 
目前，国内从事药用玻璃包装的大概有60余家，A股上市公司中，主要包括山东药玻和正川股份。
 
其中山东药玻为国内医用玻璃龙头，主营产品包括模制瓶、棕色瓶、安瓿瓶、管制瓶、丁基胶塞、铝塑盖塑料瓶等六大系列。其中，公司的模制瓶市占率超八成，山东药玻也是国内拥有中性硼硅模制瓶包材批文的企业之一。目前，公司中硼硅模制瓶产能约2亿只，中硼硅管制系列瓶产能可达6.87亿只。
 
正川股份主要从事药用玻璃管制瓶等药用包装材料的研发、生产和销售，主要产品包括不同类型和规格的硼硅玻璃管制瓶、钠钙玻璃管制瓶，并生产各类铝盖、铝塑组合盖等药用瓶盖。
 
今年以来，国内一些公司也在加快布局中硼硅药用玻璃领域。例如，5月29日，旗滨集团在互动平台上表示，公司正在建设中性硼硅药用玻璃项目，项目建成后其产品可以用于生物制品、血液制品、冻干制剂、疫苗等药品的包装。
 
德力股份也在互动平台上表示，公司在相关玻璃材料领域进行沟通和探索。此前，有报道称，目前该公司已加快在中性药用玻璃、光学玻璃、工业玻璃等新领域产业的探索。
 
胶塞：国产企业的产能正得到逐渐释放
 
除了中硼硅玻璃以外，胶塞也是疫苗瓶的必备配件。如西林瓶需有配一个橡胶塞和铝盖。据了解，一般西林瓶的塞子是由卤化丁基橡胶制作而成，具有气密性、防水性好的特点，且能耐热。
 
过去我国的卤化丁基橡胶基本依赖进口，近年来一些国产企业的产能得到逐渐释放，迎来发展机遇。其中，山东药玻目前是亚洲规模较大的药用玻璃包装制品和丁基胶塞系列产品生产基地，也是国内为数不多的能够为药企全套提供“瓶子＋塞子＋盖子”药包材服务的企业。另外，道恩股份、中广核技等企业也正在积极开发卤化丁基橡胶生产能力。
 
预充针技术有望成为趋势，相关灌装设备或迎来爆发式发展
 
除了瓶装疫苗以外，近期以来，预充针及其生产线也成为市场关注的焦点。从现在各家疫苗企业如国药、科兴中维等疫苗情况来看，多采用预充针技术。
 
据了解，预充针技术的优势主要有两点，一是使用方便，注射效率快；二是可以避免污染和配液过程中穿刺橡胶导致的针尖钝化，且产生的医疗废物少。
 
有业内人士认为，在疫苗玻璃瓶紧缺的情况下，现有的安瓿瓶、西宁瓶可能会被淘汰，预充针技术成为发展趋势。
 
根据药监局数据查询显示，国内生产预灌封注射器组件的企业主要有山东威高、山东药玻、宁波正力、淄博民康四家。
 
沿着疫苗产业链，业内还对预灌封设备进行了探讨。有投资者认为，东富龙和楚天科技两家医药制造设备生产企业，能够提供“吹、灌、封一体化”(BFS)的灌装设备，用于预充针的灌装。据了解，BFS的核心是“吹塑”，塑料瓶或塑料袋是直接在生产线上吹塑而成，灌入药液后直接密封，主要用于灌装一般的大输液、水针、滴眼液等。
 
值得一提的是，虽然预充针优势明显，但也存在体积大、运输和储存不便的缺点。另外，与“玻璃瓶＋注射器”的组合相比，预充针的价格也更昂贵。
 
运输储存：制冷设备将发挥重要作用
 
疫苗的配送需要全程冷链，保证疫苗产品的安全有效。在运输储存的过程中，相关的制冷设备将发挥重要作用。目前，澳柯玛、雪人股份、大冷股份等疫苗冷链中头部企业，均建立了疫苗相关的冷链系统。另外，顺丰等快递企业也拿到了二类疫苗的冷链配送资格。可以预见，冷链市场竞争将愈加激烈。
 
注射器：要求高品质
 
据了解，当疫苗到达医院后，如果不是预充针，则需要采用注射器，且在品质方面有着较高的要求。目前，国内较高品质的注射器生产企业主要是以山东威高、康德莱、三鑫医疗的注射器等穿刺类医疗器械企业为代表。
 
医用废物处理：围绕环保理念展开
 
疫苗接种完成后，如何安全、及时、专业的处置清理医用废物也是一大问题。科技环保企业作为医废垃圾处理中的一环，将作出巨大的贡献。
 
业内表示，近期以来，环保概念也较为火热，玉禾田、高能环境、侨银环保等都是医疗废物处理领域的头部企业。