经过多年的发展，我国包括制药装备制造在内的装备制造业发展已经逐渐参与到全球经济循环中，特别是在“一带一路”倡议的带动下，国产制药装备“走出去”已经成为国内制药装备企业利润增长新的驱动力。
 
数据显示，我国制药设备行业的年出口交货值平均增长速度已经达到23.075%。2019年制药装备产业整体市场好于预期。这种“走出去”的发展模式不仅是对国产装备质量的肯定，也是服务能力输出的表现。
 

制药装备
 
以离心机为例，当前我国离心机市场呈现出爆发式增长态势，2018上半年，离心机市场增长率已达4.8%。随着参与竞争的企业数量增多，各大中型企业开始扩大产能，未来将很大程度的推动离心机市场需求的趋于饱和，市场竞争日趋白热化，产品重叠率高。
 
在此背景下，一些具备实力的国产离心机设备企业开始关注业务链条的拓展，在着眼于争夺国内市场份额的同时，还积极“走出去”，不仅提供离心机产品，还为离心机的运维服务提供系统化解决方案，逐渐打开海外市场。
 
业内指出，当前国产制药装备制造业正逐渐从装备新造为主转变为装备全寿命周期服务，在关注新造业务的同时，着手建立装备运维保障服务新模式。在信息化、智能化、大数据时代，国产制药装备制造产业如何积累并运用装备全寿命周期大数据，从传统的设备描述升级为数据分析、预测甚至帮助决策，进一步提升运维保障服务的运行效率，将是国产制药装备制造业重要的发展方向。
 
不得不提的是“智能制造”，当前“智能制造”也是制药装备行业热门的话题，它几乎满足了药机人对未来装备行业“以机器生产机器”、实现高效运转、降低能耗和成本的期望，但从国内制药装备“智能制造”的情况来看，只能说“理想很丰满，现实很骨感”。在近期举办的上海生物发酵展上，有人士就指出，智能制造确实是行业未来的一个方向，但并不意味着，系统结构越复杂，就显得越智能，“国内很多用户就是因无力承担高造价，而被挡在了智能制造的门槛之外。”
 
他表示，要实现智能制造，关键的是数据。例如，可以通过传感器来收集这些数据，然后对这些数据进行一定的分析、加工，应用这些分析后的结果，优化生产效率，提升制药安全，形成一个完整的数据闭环。
 
业内大多数人认为，应用智能化技术手段，也是保障产品品质、保证医药产品质量安全的重要方法。例如，冻干机生产方面，冻干机的核心部件板层过去基本靠人工清洗、焊接、抛光和均匀性检验，随着自动化、智能化技术的发展，智能制造的自动生产线改变了传统的人工方式，效率更高、更稳定，并能自动生成数据，可以实现快捷地追踪溯源，使得板层品质提高。
 
另外，虽然国产制药装备近年来的发展有目共睹，但在“走出去”的过程中，在国际市场上与国外一些知名装备相比，国产制药装备在设备的联机性、配套性、模块化设计以及作业规范方面存在较大的差距。例如，在模块化方面，国产的装备在核心部件、非核心部件均可自由更换、切换，但国内在这一方面稍弱一筹，因此未来还有很大的发展空间。