近年来，我国医药行业受益于利好政策和环境快速发展，且随着老龄化的加剧、二胎政策的开放，国内对于各类药品的需求都在增加。在此背景下，我国药品包装机市场规模越来越大，设备功能也越来越丰富。
 
面对市场不断增多的需求，不同类型的灌装机设备行业也在悄然发生着蜕变，生产厂家之间的竞争也变得日益激烈。从对物料的包装角度，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。其中，液体灌装机是用来灌装各类液体的设备，其中包括各类饮料、药剂等液体产品。
 
随着全自动化技术的发展，全自动液体灌装机具备先进的自动控温技术，操作便捷，封口质量稳定。被广泛应用于药剂、各种饮料、酱油液体介质的包装，包装紫外线杀菌、料袋成型、日期打印、自动灌装、封口切断等均一次性完成。
 
笔者了解到，全自动液体灌装机的推广使许多食药品生产企业降低了成本，提高了企业的经济效益。不过业内人士指出，用户在使用灌装机时，有许多细节需要注意，才能使其更加稳定，发挥最大功效。
 
例如，由于液体灌装机灌装的是液体，因此液体灌装机容器一定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的药剂被污染，否则会对产品质量造成严重的隐患。
 
除了灌装机的清洁，保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。因为在生产过程中最忌讳由于灌装机本身质量问题导致生产线无法正常运行，因此在使用灌装机时要注意灭菌、确保洁净、低温灌装。
 
上海圣灌机械设备有限公司技术人员，介绍了确保液体灌装机清洗洁净的方法：
 
保持液体灌装机管道洁净。一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。
 
生产过程中要保证瓶装液体的生物稳定性灭菌。控制好灭菌的时间和温度，确保最终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少液体氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。
 
值得注意的是，低温灌装是对液体灌装的最低要求，一般情况下液体在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。
 
在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。
 
此外，灌装设备最好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。