作者：谢松亭  来源：蒲公英   

最近自己所在车间管道系统正在进行全面升级改造，改造期间我们当然也没有闲着，根据管道施工方的分的一组组，我们也被分成了几个小组，每天全程跟踪、协助、监督施工过程。

下面说的这些，其实施工方作为专业的一方，有自己相关行业标准和非常清楚的施工要求，比我们要清楚专业。但是有时候设计方案，施工程序标准是一套，但实际执行起来，多多少少会有些偏差的，这是不可否认的。所以我们还是很有必要参与进来，我们有我们的工艺要求，有时发现问题可以及时改掉，避免出现返工来回改动，耽搁的是时间和金钱。总而言之，大家也都是为了把这个项目做好！

其实想想也是非要有必要的！施工方以后会施工各种各样大大小小的项目，我们这次做完了就过去了，而我们以后就整天面对这些管道，要靠这个项目为生了，没有理由事不关己啊！

一 施工环境要保证

督促保证施工环境说白了也是为了最大程度上降低对阀门管件的污染和和交叉污染，也是为了防止混淆和差错，这个和GMP的宗旨是相通的。

   主要是三个区域

1，管件和阀门的存放区域

 一般的话来的管件阀门等附件应该有一个专门的仓库，不应该随意堆放，阀门和管件除非被用在正式的焊接上，都应该被很好的保护。还有一个需要分类存放好，进出账目明了，不然有时找一个配件找半天，耽搁的也是时间。

2，预制间的环境督促

预制间也是为了施工过程中的洁净管理，减少现场的污染，提高工艺配管的效率，这个是必须要有的。实际施工中可能执行的还是不到位，施工方做的不好的我们要促施工方，预制间环境一定要符合要求，要通风，出口处要安装帘子防止灰尘进入，进入预制间要更换洁净鞋等等。

3，现场环境卫生

这个我们对施工方有要求，干完及时处理，但还是以我们为主，我们也要发挥主人翁的意识，我们自己也会每天上班前后，需要对所在区域进行打扫，对垃圾，杂物，灰尘进行去除，最大程度的保证环境卫生。也是为了保证我们以后的质量啊！

二 设计方案图纸&实际施工符合性

其实这个工作在设计阶段都已经有了很详细的设计，有详细的图纸，但是实际施工过程中可能受限于实际安装环境可能多多少少会有些偏离，有时一些实际的安装也并不一定会按照要求来。

1、表面的光洁度

表面光洁，这也是最基本的要求。

2、是否会有死角

实际监督过程中一定更要注意实际施工过程中是否按照图纸设计来的，该满足3D的一定满足，当然实际施工过程中可能会出现实在无法安装的可以一起决定稍微放宽要求。还是不能满足的就要求整改。

3、管线的坡度

管线的坡度，管线的坡度决定着最低点在哪里，也是非常重要的。施工过程也一定认真检查是否按照图纸设计的坡度进行。一头一尾多拿尺量量。多算算。一般来说坡度一般设置2%，自己要有个可接受的范围，不符合的要及时反映。

4、阀门的排空角度

当在水平管道上安装隔膜阀时，阀门的安装的角度也是非常重要的，不合理的安装角度可能会产生积水，这个角度要结合实际的阀门生产厂家根据不同的类型来定，具体的法规上有详细的描述。目前我们会在墙上非常显眼的地方贴好相关标准，方便工人看，我们自己施工后也会拿着角度仪一个个去仔细测量。一般可接受的范围不能超过正负1度。如果出现不合理的也会及时反应。进行纠正。

5、排放距离

排放管路连接到主排污的的距离也要认真看，如果太短也是不合理的，主要也是为了防止废水倒灌或者反虹吸情况发生。

6、安装位置

实际有些阀门管线，可能单独看起来没什么问题，但是可能会严重影响操作，非常不便，这些我们也要及时指出来，及时调整。

三 焊接相关

焊接是管道安装过程中非常非常重要的一环，也是耗时最久的一环，也是我要特别关注的，焊接质量不好，来回返工耽搁的是我们的时间，如果出现问题又没有及时发现，里面出现不合格的日后多年的生产中是很难会被发现的。也可能会影响里面介质质量也很有可能出现一些问题。我们还是必须多操点心，师傅施工过程中多看看。有什么问题及时反映整改。

1、首先是点焊的一些重点查看内容

  一般焊接前都会先点焊，点焊的话主要从以下几个方面要注意下：

• 确认组队的管口，一定要注意错边量，错边量是要控制在合理的范围内。有的阀门厚度是逐渐变大的不可随意切割。

• 组对前毛刺等要搓干净这个也是必须的。

• 焊接的时候要用酒精等清洗干净，清洗干净后再焊接。也不要用手随便去摸清洗好的管口。

• 点焊的时候，点的焊点不宜过多，熔点需要尽量小，也不要出现在管内等等

• 点焊口完成后，焊缝一定要用胶带等对点焊口进行保护，防止灰尘杂物进入焊口，影响后续的焊接质量。及时提醒！

2、自动焊满焊的一些注意点

  车间管道目前基本上是自动焊，非常重要的一环

• 焊接程序的监管：焊接程序是非常重要的，包括预送气时间（至少30s），焊接电流，滞后断气时间（不少于20s），中间氩气送气流量等等很多参数，试焊后都要保证按要求进行。也要实时记录好。

• 焊接样品：也是非常重要的，不同管径的，开机前和关机前，更换氩气瓶后等都是要求重新试焊，并且制作焊样的，焊样也要统一保存，归档。。

• 氩气质量：这个还是要提一下至少保证5个9的高纯度氩气，这个非常关键的。

等等好多细节就不在一一描述，总之一定要发挥主人翁精神。不放过任何一些细节！

3、焊接工艺的评定和内窥镜检查

对于焊接工艺的评定和检查的一些要求一定要自己心里有数。主要一般的缺陷有未焊透，焊偏了，不连续的焊接，堆叠不够，焊缝外观颜色宽度等等该整改的一定要督促施工方整改。都要严格按照标准执行。

就说到这吧，后面的管道后处理，吹扫，酸洗钝化啥的还没开始，就不一一详细分享了，后续日子还是会一如既往的认真对待，尽量大家一起通力协作齐心协力，争取项目早日高质量完工。下面分享几点感悟！

四  几点感悟

1、首选整个过程自己要对自己的工艺要相当的熟悉，这个是的前提，管线怎么走3D、坡度、阀门的大小类型、管径的大小等等都要相当了解。不然现场   实际施工的过程很难去发现问题的！

2、遇到什么问题不懂的要及时去查，不怕你不懂，就怕你遇到问题不去想，不解决，草草略过。有些知识平常在书本上看了很多遍，但是映象其实并不深刻。只有遇到一个实际问题，有针对性的查询学习，从点到面，学习掌握的才最快！

3、现场施工中有什么问题不要当场提出，如果我们有什么不清楚的也不要直接跟当场的工人说，及时跟他们的项目经理或者我们的经理交流再去协调解决。不管怎样，我们是一个团队，都是为了一个目标！

4、还是那句话，质量源于设计！设计施工之处出现不合理，必然会引起后面的问题频发，所以一定要在设计之初就认真的考虑周全再周全！

五 结语

每天跟施工的一起早起晚归，跟踪学习，大家个个都在飞快的成长，虽然很累很辛苦,但是过的非常充实，感谢工厂有这样一个机会，能够伴随着工厂一起成长，学习到了不少的知识，这是非常宝贵的，我们也将继续努力，做的更好！