真空外循环浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3；液料在全密封状态无泡沫浓缩，用真空外循环浓缩器浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便 (打开加热器的上下盖即可进行清洗)。真空外循环浓缩器操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。
真空外循环浓缩器连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。真空外循环浓缩器每个操作方法解析如下：
1、开启真空泵，当真空外循环浓缩器真空度达到0.08MPa时，微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水（注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀）2、观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。（注：同时观察各三效浓缩蒸发器标准操作规程）分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及后到工序的所有泵。观察视镜待有物料流入后再开启该效泵。
真空外循环浓缩器系统自动运行时要想开启该泵首先要变“自动”为“手动”，开启该泵后要立即再变回“自动”，后续泵就会按程序自动开启。若超过系统设定时间还应手动开启该泵下一工序泵再立即改为“自动”状态）。
3、在系统自动运行过程中，当出料泵开启后要立即开启分汽阀，再缓慢开启蒸汽主阀门向一效蒸发器加蒸汽，缓慢的使一效蒸发器升温到75——80摄氏度，此时适量调节蒸汽主阀门，使一效蒸发器温度稳定在此温度之间。
4、系统运行时，要正确填写设备运行记录，字迹清晰，不得涂抹。如果三效分离器温度偏低时，应调小循环水量；温度偏高时，应加大循环水量。使三效分离器温度始终保持在45——55摄氏度。
5、一效加热时，真空外循环浓缩器负压不得低于0.01MPa，低于0.01MPa时，调小蒸汽阀门。如果低于0MPa，会出现设备超压。
6、在系统运行过程中，一定要保证平衡槽内不能断料，还要保证料液的进料量。
7、料液经过三效浓缩后，要勤测出料浓度，当出料浓度达到需要的浓度时把料液打入成品罐，同时调好进料流量。
8、真空外循环浓缩器出现故障时必须先关闭蒸汽主阀门，再处理故障。
9、在测量出料浓度过程中，浓度过大，把进料量调大一点；浓度偏低，把进料量调小一点。
真空外循环浓缩器在双效生产时利用一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，真空外循环浓缩器在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
