低盐工艺度水r-H污泥浓缩池|废气吸收高盐工艺水盐渣外运废水集中池HpH调节池H三效蒸发器k至综合调节池综含废水1格栅集水池hH综台调节池hi池kf二沉池中间HbafH出水池h排放1工程概况上海某中英合资药业公司新建500t/a产品项目，主要生产头孢类抗生素药物，项目产生废水总量000kg/d，氨氮总量约800kg/d.废水根据水质可分为三部分：低盐分工艺废水，水量约120m3/d，CODcr约4万mg/L，NH3-N约4500mg/L，TDS（总溶解固体）约1万mg/L；高盐分工艺废水，水量约30m3/d，CODo约约7万mg/L；生活污水及其他轻污染综合废水，水量约30mg/L.两股工艺废水为主要污染组成，BOD/COD均小于0. 15，盐分较高，且具有一定毒性，不利于直接生化处理；综合废水生化性较好。由于废水有机污染负荷较高，且含有较大的臭味和色度，因此为保护环境，必须在加强生产过程污染控制的同时，建设废水处理系统进行末端治理。

　　2处理工艺与流程低盐废水先经混凝气浮去除悬浮物质，再采用空气吹脱法脱氨。与折点氯化法和磷酸铵镁沉淀法以及吸附法相比，吹脱法不消耗药剂，操作管理相对较为方便。高盐分废水一般采用反渗透或蒸发的处理工艺。由于制药废水还存在大量的其他污染物，会对反渗透膜造成污染或损坏，因此采用蒸发脱盐工艺，可以去除90%以上的CODcr，也能去除大量的氨氮。

　　经蒸发、混凝和吹脱预处理后，高浓度废水中的COD分和氨氮均大大降低。生化进水按CODcr4 100mg/L设计。生化系统采用A2/O+BAF（厌氧/兼氧/好氧+曝气生物滤池）组合工艺。A2/O具有较好脱氮效果，BAF则作为出水的强化处理，保证出水水质。工艺流程见。

　　3主要构筑物与设备3.1低盐废水系统1pH调节池。钢筋混凝土结构，尺寸6mx4mx5m，有效水深4.5m，HRT21.6h，空气搅拌，调节pH6.5~ 7.5.防腐泵2台（1用1备）。

　　气浮池。采用加压部分回流溶气法，系统包括反应槽、气浮槽和溶气罐。系统按10m3/h设计，回流比50%，设计表面负荷1.5~反应槽为涡流式，尺寸/1.5mx1.5m；气浮槽采用平流式，尺寸5.0mx2.5mx1.8m；填料溶气罐45MPa，溶气效率80%.配反洗水工艺流程套PAC、AM加药装置两套。

　　12.配防腐提升泵2台（1用1备），废水提升至氨氮吹脱塔。

　　空塔气速2.8~3m/s，实际气速取空塔气速80%，气水比2500：1，喷淋密度2~2.5m3/（m2h）。填料采用/25塑料鲍尔环，分三层填装，填料层高0.8~1m.吹脱塔废气由离心风机引入吸收塔，吸收塔设计参数同吹脱塔。吸收液为盐酸，吸收塔排气筒高15m，废气达到〈恶臭污染物排放标准>〉（GB14554-93）。

　　3.2高盐废水系统6h，空气搅拌，调节pH为10 ~12.配防腐蚀泵2台（1用1备）。

　　三效蒸发器。设计处理能力3 000kg/h（蒸发量）。蒸发器为定型成套设备，包括加热器（三效）、分离器（三效）和冷凝器。废水（管程）在加热器中与蒸汽或二次蒸汽（壳程）换热，然后进入分离器，废水中低沸组分与二次蒸汽混合进入下一效。高沸组分（淹液，含悬浮物、结晶盐及高沸点有机物）由真空泵抽吸至离心机，离心机干渣外送焚烧处理，上清液循环处理。蒸汽（含低沸组分污染物）最后由冷凝器冷却，冷凝水与冷却水排入综合调节池。蒸汽用量0.5~0.6kg/kg（废水）；与单效节蒸发相比，可节省40% ~50%能量。3.3综合废水系统5h.防腐泵2台（1用1备）。

　　搅拌气源由三叶罗茨风机提供，2台（1用1备），9.35m3/min，风压5 000mmH2O，搅拌空气量为2m3/（m2h）。废水由泵提升至生化单元，附设提升泵2台（1用1备）。

　　座，各分8格，单格尺寸为2.8mx13.5mx5.5m. A2/O池均按池容80%设置组合填料，填料体积为400m3.厌氧和兼氧区设计填料容积负荷取4. d），好氧区设计填料容积负荷为d）。兼氧区气水比为5：1，溶解氧控制为0.5mg/L左右；好氧区气水比为36：1，出水溶解氧控制为2mg/L.气源为罗茨鼓风机，3台（2用1备），风量25m3/min.混合液回流比50%，生化出水自流进入二次沉淀池。

　　h），有效水深2. h.出水堰采用外堰自由式出水，堰口负荷为m）。中心导流筒/ 800，中心流速28mm/s.附设污泥泵2台，污泥回流比取50%.曝气生物滤池（BAF）。分两格，采用上流式。单格尺寸4mx4mx6m.设置生物陶粒。废水先进入底部混合室，然后经过长柄滤头进入滤料层。陶粒装填高度3m，总体积96m3.设计填料容积负荷为d），HRT3h，设计流速2m/h.曝气系统采用穿孔管，氧气利用率取10%，曝气量8~10m3/min，气源同生化系统。BAF每5~7d反冲洗一次；反洗与进水流向相同，进水不间断。冲洗历时5~ 10min，冲洗强度5~6L/（sm2）。反冲洗采用气水联合冲洗，气水比2：1. 3.4污泥系统污泥浓缩池主要用于储存和浓缩气浮污泥、A2/O剩余污泥和BAF反洗污泥。设计固体通量h），污泥量约始含水率99%~99.5%，浓缩后含水率为97%~98%.污泥池有效容积70m3，尺寸3mx5mx5m，污泥停留时间12~ 24h.浓缩污泥由污泥螺杆泵提升至混凝混合罐，投加阳离子PAM，搅拌混合后进入压滤机脱水。压滤机型号为DYJ1000 -XB，带宽1m，滤带速度5~ 12m/min，处理能力h）。工作时间5~2t/d.污泥上清液及污泥压滤表1系统运行监测数据项目指标处理单元气浮吹脱蒸发厌氧兼氧好氧BAF进水/mg/L2120014液回流至格栅集水池。

　　4系统调试与运行项目于2005年6月竣工，7月进入系统调试，取同类制药废水脱水污泥培菌。A2/0池注入清水，干泥量按A2/O池容积1. 5%投放。闷曝6~8h，静沉排除上清液后再注满清水；如此重复至上清液澄清，对接种污泥进行洗涤与活化。然后按5%比率每天逐步增加废水至设计量，投入正常运行。系统调试期间温度维持30*C，有利于生化培菌，因此系统调试历时仅28d.系统运行效果良好，BAF出水达标率100%，水质优于预控处理目标。表1为8月份平均监测数据。

　　5工程小结500m2，构筑物占地1 450m2.项目总投资900万元，装机容量266kW，运行功h/d.直接运行费用2.（主要为电费、蒸汽、药剂及管理费用）。工程年削减CODCr从工程设计及运行结果来看，空气吹脱法可以大幅度降低较高浓度的氨氮，同时结合A2/O工艺，具有较好的氨氮去除效果；多效蒸发可以去除大量盐分及高沸点有机污染物，降低污染负荷；BAF同时具有生物氧化和过滤的双重效果，出水可达〈上海市污水综合排放标准〉（DB31/199―1997）二级标准。